在摩擦狀態(tài)下,雖然在密封縫隙中存在液體層,但是液體層可能局部終端,而且?guī)缀鯖](méi)有壓力,因而也就體現(xiàn)不出顯著的粘性效果。這種在機(jī)械密封摩擦副縫隙中沒(méi)有明顯的縫隙壓力情況下泄漏流動(dòng)的真是狀態(tài),叫做"流體交換流動(dòng)"。即液體主要通過(guò)單個(gè)的沒(méi)有相互連通的析構(gòu)或者空隙深入到密封面上,由于在密封面寬度上都存在粗糙不平的不連續(xù)的迷宮形凹隙,所以當(dāng)密封環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),在殘余壓力和離心壓力的作用下,液體在兩個(gè)摩擦面上相互碰到的極小空隙和溝槽間發(fā)生交換。密封縫隙中產(chǎn)生的離心壓力很小,但是它都有極重大的作用。
旋轉(zhuǎn)接頭兩個(gè)摩擦表面由于平均接觸壓力作用相互接觸而壓緊時(shí),因?yàn)楸砻娌⒎墙^對(duì)光滑,所以粗糙表面的微凸體不僅產(chǎn)生塑性變形,而且也要產(chǎn)生彈性變形,表面微凸體的接觸載荷最高,可能達(dá)到塑性變形,或者被磨掉,而在尖峰的鄰近區(qū),則產(chǎn)生彈性變形。通常旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副絕大多數(shù)時(shí)石墨或者塑料制造的補(bǔ)償靜(游動(dòng)或浮動(dòng))環(huán)對(duì)金屬、硬質(zhì)合金或陶瓷復(fù)層的非補(bǔ)償東環(huán)。當(dāng)兩個(gè)環(huán)中之一旋轉(zhuǎn)時(shí)可以像人通過(guò)旋轉(zhuǎn)門或物體經(jīng)由計(jì)量器那樣,液體從一空隙轉(zhuǎn)移到另一個(gè)空隙中去,一直到液體質(zhì)點(diǎn)達(dá)到縫隙的終端為止。可見,在這種摩擦狀態(tài)下,粘性沒(méi)有顯著的影響。只要進(jìn)入和流出的液體量相等,那么在縫隙中就形不成壓力。如果兩摩擦面的表面粗糙度相等,在交換流動(dòng)狀態(tài)下,泄漏損失與摩擦面的寬度無(wú)關(guān),但是和摩擦表面的粗糙深度,接觸壓力,滑動(dòng)速度以及離心壓力的大小與方向的關(guān)系極為密切。
根據(jù)流體交換流動(dòng)理論,在機(jī)械密封處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),泄漏量一定趨近于零,達(dá)到流體交換流動(dòng)以及伴隨而產(chǎn)生的泄漏損失,應(yīng)具有如下幾點(diǎn)的特征:
1、粘度沒(méi)有明顯的影響
2、縫隙壓力測(cè)不出來(lái)
3、密封面寬度沒(méi)有影響
4、微觀面寬度沒(méi)有影響
5、與接觸壓力大約呈平方關(guān)系
6、與離心力和泄漏流流出斷面大小有關(guān)
7、滑動(dòng)速度有影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
1、粘度對(duì)泄漏量沒(méi)有影響
2、密封縫隙中溫度越高和介質(zhì)的汽化溫度越低,測(cè)得的泄漏量就越小,這時(shí)由于泄漏出來(lái)的液體汽化,而技術(shù)上又無(wú)法測(cè)得出來(lái)造成的。
3、密封面的寬度對(duì)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭密封能力沒(méi)有影響,在工程實(shí)踐上僅僅從強(qiáng)度和工藝角度上選擇密封面的寬度。在某些情況下,人們預(yù)定增大軸向磨損量而使密封面寬度逐漸變大。
4、泄漏量與密封表面粗糙度,即縫隙高度呈二次方的關(guān)系。
5、泄漏量與接觸壓力的平方呈反比。
6、從理論上講,當(dāng)機(jī)械密封處于靜止?fàn)顟B(tài)下,應(yīng)該幾乎完全保證密封,而且泄漏量隨著轉(zhuǎn)速的增高而增高。
7、離心力和泄漏流出口橫截面這兩種因素的影響使相互牽連的,一種泄漏流由內(nèi)徑流向外徑,在這里因?yàn)閮?nèi)徑使泄漏流的進(jìn)口,所以泄漏流的橫截面使逐漸增大的。另一種使泄漏流由外徑處進(jìn)去,從內(nèi)徑處流出來(lái)(這種情況多為內(nèi)裝式)在工作條件不變的情況下,厚重密封泄漏量應(yīng)該比前一種密封的泄漏量小很多。
對(duì)于旋轉(zhuǎn)接頭的密封結(jié)構(gòu)來(lái)講,摩擦副材料問(wèn)題具有非常重要的意義。除此之外,還必須避免摩擦副的密封表面發(fā)生機(jī)械變形和熱變形以及由于密封環(huán)受力不當(dāng)而使它們產(chǎn)生偏斜與振動(dòng)等現(xiàn)象。還應(yīng)指出,因?yàn)槟瑢懖牧戏浅?鼓?,所以必須大大地增長(zhǎng)它們的磨合期。