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七、操作蒸汽壓力
實際操作蒸汽壓力也必須索取到。最好按不同烘干部分列出數(shù)據(jù)，標(biāo)明最高和最低壓力，必須確定是否有被低溫單獨控制的烘干機，這種烘干機多數(shù)都位于濕端，緊靠涂料機和精壓后，這些數(shù)據(jù)對（計算）確定凝聚率是非常重要的。
在第一節(jié)中已經(jīng)談到干燥過程分兩個部分，前面較詳細(xì)分析了（1）蒸汽傳熱給烘缸同時，傳熱給紙頁，（2）從紙頁蒸發(fā)出來的水分，在上、下烘缸之間帶紙時進入大氣中，一定溫度下空氣只能含有一定量的水蒸汽。一旦空氣達(dá)到飽和，蒸發(fā)的過程便終止。因此，有效的通風(fēng)系統(tǒng)是整個烘干過程的關(guān)鍵因素之一。干燥部通風(fēng)系統(tǒng)包括a、汽罩（一般有高、中、低三種）；b、汽罩排風(fēng)機；c、汽罩供風(fēng)裝置；d、袋通風(fēng)裝置（袋區(qū)見下圖19）為了使袋區(qū)空氣流動提高，烘干機毛毯輥由傳統(tǒng)的滾筒烘干，近年采用了袋通風(fēng)噴咀或小口徑打孔或開槽的毛毯輸送輥（毯輥）將空氣引入烘缸袋區(qū)，以吹除被蒸發(fā)的水分，并降低溫度，以提高干燥效率。E、穩(wěn)定紙幅的設(shè)施；f、熱回收設(shè)備，還有紅外加熱等。
根據(jù)這些設(shè)備不同和數(shù)量不一，在干燥效率方面干燥變數(shù)的影響（詳見表3）采用了小于10%系數(shù)，減去烘干機處理的蒸發(fā)量。
3~6m大直徑的楊克（yankee）烘缸，多用于軟抄紙造紙機（如衛(wèi)生紙、面巾紙、各種餐巾、毛巾紙、醫(yī)藥衛(wèi)生用襯墊以及其他特種產(chǎn)品）。這類抄紙機高溫操作，使用高速氣罩。
弄清此類設(shè)備的潛力，并取得在一定條件下烘干對整個蒸發(fā)過程的作用的比例數(shù)字，顯然要從總數(shù)中扣除這個數(shù)字。通過PST高速紙機旋轉(zhuǎn)接頭進口管的蒸汽必須包括循環(huán)蒸汽，確定了凝聚率后，再確定虹吸器尺寸，還要考慮使用單獨還是復(fù)合虹吸器。為了將凝結(jié)水逐出烘缸，要用蒸汽噴吹，噴吹蒸汽帶著凝結(jié)水，將其逐出烘缸，這就必須由足夠的差壓和虹吸器規(guī)格，以便達(dá)到一定百分比的循環(huán)蒸汽。循環(huán)蒸汽的百分比隨速度提高而增加，這將影響烘缸橫幅表面溫度的一致性。技術(shù)部測定了虹吸器不同車速所需噴吹（循環(huán)）蒸汽的百分比（見表8）上面的值是大概數(shù)值，根據(jù)虹吸器的不同規(guī)格、凝聚率、壓差和蒸汽壓，循環(huán)蒸汽由于不同壓力。所有建議和計算的差壓都是從PST高速紙機旋轉(zhuǎn)接頭進口（蒸汽進口）到凝液出口計算，要把輸送流體的阻力損失加到上述壓差里，這時因為控制閥差定位總是橫跨控制盤。
另外，由于PST高速紙機旋轉(zhuǎn)接頭再傳遞蒸汽、凝液過程中，其本體也被加熱，溫度高于周邊空氣，由于熱幅射和冷、熱空氣對流亦損失一部分熱量，耗損一定數(shù)量的蒸汽。對如下兩種直徑的烘缸，從兩端散發(fā)的熱量折算呈蒸汽約為：
Φ1520mm烘干機 ——25kg/h
Φ1220mm烘干機 ——15kg/h
由于車速和壓力的不同對虹吸器規(guī)格的計算沒有確切的公式，用下列參考數(shù)據(jù)以確定虹吸管規(guī)格：
1/2英寸 ——275kg/h
3/4英寸 ——15kg/h
1英寸 ——900kg/h
由于不同等級的紙張和不同烘干部蒸汽壓力，從烘干部濕端至干燥端有不同的凝聚率。測定烘干機各部的濕端，和干燥端所需的烘干機數(shù)臺和凝聚率及其平均值。然由于變量太多，沒有固定公式能精確地計算凝聚率或受其影響的烘干機的數(shù)量，每臺抄紙機都要單獨評價。
從前面1種公式（1）及其分析中知對一臺抄紙機在其他參數(shù)已知或不易提高的情況下，用蒸汽加熱烘缸以干燥紙頁傳熱過程中，提高傳熱系數(shù)K值是提高干燥速率的重要途徑。
傳熱系數(shù)K的量綱是“kcal/h·m2·℃”，正確的應(yīng)該理解為指1m2烘干（有效）面積在單位小時內(nèi)，溫差為1℃時的傳熱量。是紙頁烘干過程熱阻的總和的倒數(shù)（參見圖1）即：
式中：
α1 —— 蒸汽對烘缸內(nèi)壁的給熱系數(shù)（千卡/米2·小時·度）
α2 —— 凝液（水）對烘缸內(nèi)壁的給熱系數(shù)（千卡/米2·小時·度）
L2 —— 凝液的厚度（米）
δ —— 烘缸壁厚（米）
λ —— 烘缸壁的導(dǎo)熱系數(shù)（千卡/米2·小時·度）
L3 —— 空氣膜和污垢厚度（米）
α3 —— 空氣膜和污垢的給熱系數(shù)（千卡/米2·小時·度）
L4 —— 紙頁厚度（米）
α4 —— 紙頁的導(dǎo)熱系數(shù)（千卡/米2·小時·度）
L5 —— 毯的厚度（米）
α5 —— 毯的給熱系數(shù)（千卡/米2·小時·度）
從前面分析和公式可以看出，由于受諸多變數(shù)和因素的影響，很難確切的用公式計算除傳熱系數(shù)K值，只能根據(jù)參數(shù)經(jīng)驗計算，為了便于計算和評估，下表列出了不同紙種和不同條件下的K值，此數(shù)值比較保守。隨著傳熱系數(shù)的增加，計算得到的平均蒸汽壓力比列舉的數(shù)字要低。
系數(shù)K數(shù)值主要是為了測定和選用適當(dāng)?shù)脑旒垯C烘缸配用旋轉(zhuǎn)接頭及其虹吸器和其他輔助件而計算的。
亦可用此數(shù)值區(qū)評價紙張烘干部分的熱效應(yīng)。K的計算會確定一個效應(yīng)值，用以比較同類機器的干燥率（導(dǎo)熱率）。
為了便于計算，由的資料介紹烘干部采用單位有效面積，每小時平均蒸發(fā)水量，即脫水強度m（公斤水/米2·小時）進行對比分析，它同時也包含了烘缸壁傳熱系數(shù)，即K等相關(guān)因素的影響，用于共同綜合評估烘缸壁的熱阻及傳熱效果。
