滕州市豐瑞機(jī)械制造有限公司提供旋轉(zhuǎn)接頭 金屬軟管 密封疊環(huán)定制服務(wù)
工程計(jì)算中，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副的接觸面積一般泛指名義接觸面積，或稱之為公稱接觸面積。它是當(dāng)物體表面為曲面時(shí)，在外載荷作用下具有同樣外形的兩個(gè)理想光滑體的接觸面積。常用相接觸摩擦副接觸面幾何圖形尺寸進(jìn)行計(jì)算。
眾所周知，真實(shí)物體的表面不是理想光滑的。機(jī)械制造用材料在加工工藝過程中，其表面上回形成微觀形貌，即工藝粗糙度。在使用中，這種微觀形貌雖然會(huì)發(fā)生一定的變化，但不會(huì)消失。相對(duì)于理想表面輪廓微觀偏差分為粗糙度與波度兩類。
當(dāng)這樣兩個(gè)表面相接觸時(shí)，接觸點(diǎn)不是連成一片的。表面上只有個(gè)別地方承受作用在物體上的載荷。這些離散接觸面積的總和構(gòu)成實(shí)際接觸面積。這樣，實(shí)際接觸面積決定著接觸提上發(fā)生相互作用的那部分表面。因此，當(dāng)其他條件相同時(shí)，實(shí)際接觸面積愈大，則摩擦力愈大。在求解摩擦發(fā)熱問題時(shí)，實(shí)際接觸面積決定了熱源的尺寸，因?yàn)樵趯?shí)際接觸面積上會(huì)發(fā)生機(jī)械能轉(zhuǎn)變熱能而后散熱的過程。
旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副在摩擦(磨損)過程中發(fā)生的表面破壞也與實(shí)際接觸面積有著極其密切的關(guān)系，因?yàn)閷?shí)際接觸面積的尺寸決定了表層下受力最大的體積。
在載荷作用下，實(shí)際接觸面積是由于各微凸體發(fā)生壓入或擠壓而形成的。如果這些變形愈大，則實(shí)際接觸面積愈大?，F(xiàn)已查明，實(shí)際接觸面積與載荷的增減成正比。旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副實(shí)際接觸斑點(diǎn)在它們可能出現(xiàn)的面積上不均勻地分布，而集中在其個(gè)別區(qū)域。就連作為加工精度樣板量塊在接觸時(shí)，接觸點(diǎn)毫無例外都具有離散性，這與固體表面粗糙度有關(guān)。斑點(diǎn)分布的不均勻并不是這樣普通，但是當(dāng)接觸面積相當(dāng)大時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)不均勻，這時(shí)由于固體表面上具有波紋所致。波度同粗糙度一樣，也是產(chǎn)生在零件的制造過程中(工藝波度)和零件的使用過程中(使用波度)。頻率特性和幅度特性之比時(shí)用以區(qū)分波度和粗糙度的標(biāo)志。波紋高度與粗糙度高度差不多大，而其節(jié)距要比各微凸體之間的平均距離大得多。因此，波紋的比值要比微凸體的比值大的多。正式這個(gè)標(biāo)志被作為真實(shí)表面不平度分類的依據(jù)。
H型旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副在接觸時(shí)，由于其表面具有波度，實(shí)際接觸斑點(diǎn)將主要出現(xiàn)在波峰上。各個(gè)接觸區(qū)都位于實(shí)際接觸斑點(diǎn)所在的輪廓范圍內(nèi)。由于輪廓面積的尺寸與基長(zhǎng)屬同一數(shù)量級(jí)，所以在輪廓接觸面積范圍內(nèi)，從輪廓上得到的數(shù)據(jù)能反映材料分布的真實(shí)情況，因而也就能夠直接用于計(jì)算實(shí)際接觸面積。
輪廓接觸面積是由于變形過程集中在接觸體表層而產(chǎn)生的，因此它主要取決于載荷和材料的機(jī)械性能。輪廓接觸面積是一虛構(gòu)的面積，它可以用作由名義接觸面積轉(zhuǎn)為實(shí)際接觸面積時(shí)的過度環(huán)節(jié)。
