>>QD型蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭適用范圍:
轉(zhuǎn)速:n≤100RPM
溫度:t≤220℃
壓力:p≤1.8MPa
介質(zhì):飽和蒸汽、過熱蒸汽、過熱水等
材質(zhì):球墨碳鋼
注:特殊條件的旋轉(zhuǎn)接頭請與滕州市豐瑞機械制造有限公司技術(shù)部聯(lián)系。
>>QD型蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)特點:
Q型系列旋轉(zhuǎn)接頭的類型,結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、密封性能穩(wěn)定、維護(hù)方便,也是同類產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的一種。其結(jié)結(jié)構(gòu)外管體直接接到輥子或烘筒上,為主要的旋轉(zhuǎn)部件;經(jīng)過精加工的外管體球面、底蓋和浸涕碳石墨球面密封環(huán)共同組成密封可靠的動摩擦副,球面密封環(huán)在其殼體內(nèi)的環(huán)形空間中滑動,加之無油軸承與殼體的密切配合,使旋轉(zhuǎn)接頭自由支撐,故對裝機精度要求不高;球面密封環(huán)磨損后,借助于彈簧的預(yù)壓力隨時得到補償,不嘗時殼體緩緩向后移動,并可通過外管體上的刻線觀察到密封件的磨損程度;當(dāng)蒸汽、油或其他介質(zhì)流經(jīng)球面密封環(huán)和無油軸承時,形成一層很薄的液膜,提供密封和潤滑,從而減輕了摩擦和磨損,延長使用壽命。
>>QD型蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭實拍大圖:
>>QD型蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭規(guī)格尺寸:
QD型蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭 單向流通式——螺紋連接
規(guī)格 | 型號 | A | C | E | F1 | H | I | I1 | I2 | J | L | L4 | L5 | M1 | M2 | N |
20 | QD-20 | R3/4 | R3/4 | 96 | 30 | 57 | - | 12 | - | 30 | 140 | 117 | 39 | 81 | 66 | 18 |
25 | QD-25 | R1 | R1 | - | 25 | 54 | 11 | - | - | 25 | 179 | 155 | 48 | - | 93 | 25 |
32 | QD-32 | R1-1/4 | R1-1/4 | 120 | 63 | 70 | - | - | 14 | 34 | 186 | 155 | 59 | 112 | 95 | 30 |
40 | QD-40 | R1-1/4 | R1-1/2 | 130 | 70 | 78 | - | - | 16 | 32 | 224 | 187 | 69 | 133 | 117 | 38 |
50 | QD-50 | R2 | R2 | 160 | 85 | 95 | - | 18 | - | 40 | 231 | 186 | 64 | 124 | 104 | 48 |
>>QS型蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭工作原理:
客戶可根據(jù)使用設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)設(shè)置各種不同的連接方式
單向流通式
在滾筒內(nèi)裝有不同形式的循環(huán)管路,將冷卻液排出達(dá)到循環(huán)冷卻作用。
>>旋轉(zhuǎn)接頭外管螺紋旋向的選擇方法:
一般情況下,在安裝旋轉(zhuǎn)接頭的一端看設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向來確定旋轉(zhuǎn)接頭的螺紋方向。
A.設(shè)備逆時針方向旋轉(zhuǎn),選用右旋旋向的旋轉(zhuǎn)接頭。
B.設(shè)備順時針方向旋轉(zhuǎn),選用左旋旋向的旋轉(zhuǎn)接頭。
>>旋轉(zhuǎn)接頭的使用:
1.應(yīng)該保持滾筒及內(nèi)管內(nèi)部的清潔,對新的設(shè)備應(yīng)特別注意,必要時需加過濾器,以避免異物雜質(zhì)對旋轉(zhuǎn)接頭接頭造成異常磨損。
2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭滲漏時,應(yīng)及時停機檢查滲漏原因,不要帶病工作,以免造成零部件的異常損壞。
3.在未流通介質(zhì)時,應(yīng)避免長時間空運轉(zhuǎn)。
3.因機器長期不使用會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與起銹,請注意如再使用很可能卡死或者滴漏現(xiàn)象發(fā)生。
4.帶有注油裝置的請定期注油,確保軸承運轉(zhuǎn)的可靠性。
5.流通熱體介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)逐漸升溫,避免溫度急變,對密封件造成老化。
>>旋轉(zhuǎn)接頭的維護(hù):
1.拆卸旋轉(zhuǎn)接頭時,應(yīng)注意過高的溫度對身體的影響。
2.拆下并打開旋轉(zhuǎn)接頭時,應(yīng)注意裝配順序,并保持內(nèi)部零件的原始狀態(tài),以分析原因。
3.檢查密封端面的磨損狀況及厚度變化情況(一般正常磨損量為5-10mm);觀察密封端面的摩擦軌跡,看是否出現(xiàn)三點斷續(xù)接觸或者劃傷等問題,這屬于不正常的摩擦狀況,應(yīng)立即維修。