技術參數(shù)
———————————————————— PATMETERS ————————————————————
轉速 Speed | n≤100RPM | 溫度 TEMP | t≤100℃ |
壓力 Pressur | p≤10.0MPa | 介質 Medium | 液壓油、蒸汽、導熱油、熱水等 |
材質 Material | 304、316L、碳鋼、、鋁合金等 | 配件 Parts | 軸承、耐高壓密封環(huán)、格萊圈等 |
產(chǎn)品特點
——————————————————— PRODUCT FEATUREA ———————————————————
·雙通路設計,可適應油類、氣體、液體、化學制劑等介質高壓工況環(huán)境使用。 ·通路支持1/2/3/4/6/7/8/12/16/24介質通道的多通路旋轉接頭。 ·螺紋規(guī)格提供供BSPT、BSP、UNF-NPT等規(guī)格標準。 ·軸端連接方式可多樣化連接,規(guī)格支持定制(公制、英制、美標、日標)。 ·傳輸介質廣,液壓油、導熱油、冷卻液、化學制劑、工業(yè)熔巖、蒸汽、壓縮空氣等。 ·可根據(jù)介質的化學特性及酸堿特性更換耐腐蝕材質及密封組建和其他配件。 ·可根據(jù)介質的最大溫度更換耐高溫材質及密封組件和其他配件。 ·密封載荷及磨損降到最低限度,轉動靈活扭矩力小。 ·減小了對金屬軟管及連接件的操作應力,提高了旋轉接頭耐用性。 |
非標定制
————————————————————— OEM Part —————————————————————
溫度Max | 流通介質的最高溫度 | 轉速Max | 設備工作的最高轉速 | 壓力Max | 工作狀態(tài)的最高壓力 |
流通介質 | 流通的介質及有無腐蝕性 | 通路數(shù)量 | 單、雙通路或多通路 | 通徑規(guī)格 | 每個通路的通徑規(guī)格 |
連接方式 | 螺紋或法蘭連接方式 | 規(guī)格標準 | 螺紋和法蘭規(guī)格標準 | 外形尺寸 | 總長和殼體直徑的要求 |
工況信息 | 所用設備的工況環(huán)境 | 材質要求 | 殼體、軸:201、304、316、鋁合金、碳鋼、銅合金及軸承材質 | ||
特殊要求 | 特殊的表面處理工藝要求、密封組件的材質要求、軸承及其他配件的品牌要求、其他特殊要求和需求等 |
產(chǎn)品圖片
——————————————————— PRODUCT PICTURE ———————————————————
旋轉接頭安裝與使用
—————————————————— INSTALLATION AND USE ——————————————————
1.安裝旋轉接頭的一端看設備的旋轉方向來確定旋轉接頭的螺紋方向。 A.設備逆時針方向旋轉,選用右旋的旋轉接頭。 B.設備順時針方向旋轉,選用左旋的旋轉接頭。 2.應該保持滾筒及內管內部的清潔,對新的設備應特別注意,必要時需加過濾器,以避免異物雜質和水垢對旋轉接頭接頭造成異常磨損。 3.當發(fā)現(xiàn)旋轉接頭滲漏時,應及時停機檢查滲漏原因,不要帶病工作,以免造成零部件的異常損壞。 4.在未流通介質時,應避免長時間空運轉。 5.因機器長期不使用會導致旋轉接頭內部的結垢與起銹,請注意如再使用很可能卡住或者滴漏現(xiàn)象發(fā)生。 6.帶有注油裝置的請定期注油(視情況1-3個月內),確保軸承運轉的可靠性。 7.流通熱體介質的旋轉接頭應逐漸升溫,避免溫度急變,對密封件造成老化。 8.需使用金屬軟管進行繞性連接,避免硬性連接使得旋轉接頭運行中不能自動調心補償。 |
旋轉接頭維修和維護
—————————————————— REPAIR AND MAINTENANCE ——————————————————
1.拆卸旋轉接頭時,應注意過高的溫度對身體的影響。 2.拆下并打開旋轉接頭時,應注意裝配順序,并保持內部零件的原始狀態(tài),以分析原因。 3.檢查密封端面的磨損狀況及厚度變化情況(一般正常磨損量為5-10mm);觀察密封端面的摩擦軌跡,看是否出現(xiàn)三點斷續(xù)接觸或者劃傷等問題,這屬于不正常的摩擦狀況,應立即維修。 4.注意觀察旋轉接頭密封端面是否存有異物(鐵屑、石英、水垢等結晶體)對密封端面是否留有摩擦痕跡。這需要更換密封環(huán)及加裝過濾裝置,避免異物對密封端面繼續(xù)損傷。 5.旋轉接頭是精密動態(tài)密封裝置,請選擇專業(yè)的旋轉接頭生產(chǎn)廠家進行維修。 |
—————————————————— 豐瑞機械密封 —————————————————— 有轉動的地方就有豐瑞旋轉接頭 |